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数控激光切割机切割速度与切割效.果的联系

文章出处:www.2souche.com 作者:尊信激光切割人气: 发表时间:2019-04-03 17:44
  激光切割无.毛刺、皱折、精度高。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管激光切割机的加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无.须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降.低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。激光切割定制
  在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。但是,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,由于它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。
  激光切割过程中添加与被切材料相适合的辅.助汽体。钢切割时利用氧作为辅.助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅.助汽体还能冷却聚焦透镜,防.止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
  切割速度与材料切割效.果的联系
  数控激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要,好的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确.定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。
  主要表现:
  1、切割速度适.度.地提.高.能.改.善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
  2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快.速将熔化的切割熔体立.即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
  3、当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极.斑点或阳极区要在离电弧z近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
  4、当速度很低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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